随着转炉钢生产的发展，炼钢工艺和除尘技术也得到了逐步改进。炼钢的烟气主要有两种类型：湿式和干式，干式工艺已广泛使用，具有净化效率高、能耗低的特点，干式除尘可以设置成制砖系统，除尘之后的粉尘经过添加除尘灰粘结剂制砖之后直接被转炉使用。
1. 国内转炉除尘灰的使用和实用性。
该过程利用灰尘的自然特性对其进行加热，利用其在高温之下的可塑性，通过高压球压机将其压成块，然后将其运输到转换器之中，以替换废钢或矿石。这种方法不需要添加特殊的粘合剂，而且具有一定的强度，可以直接在转换器施莱夫利作冷却材料。然而，热压块的生产需要在高温和空气隔离的条件之下进行，这对设备和工艺控制有很高的要求，一次投资大，工艺条件苛刻，设备故障率高，难以实现长期平稳生产。
冷制砖。
许多企业将部分除尘灰粘结剂和铁粉粘结剂加入除尘灰和污泥之中，通过冷固结工艺制成转炉造渣剂型煤，用于转炉造渣，增强造渣能力，提高脱磷效果，提高脱磷率，具有良好的造渣减渣效果，起到防溅作用。返回烧结。
转炉除尘灰的利用是将它添加到烧结混合物之中，通过烧结进入炼铁高炉进行循环。。这种方法不需要额外的设备，但干燥的除尘灰含有太细的颗粒和自燃，不利于控制和平衡烧结质量的热量。除尘灰之中含有书页杂质，但烧结难以去除这些杂质，由于烧结的困难和操作的稳定性，进入高炉之后会影响到高炉的正常操作和炉衬寿命，其化学成分、粒度、水分相差很大，该方法只能回收部分含铁粉尘，在某些方面没有真正实现二次资源的循环利用，因此烧结配料之中加入除尘灰来实现循环利用显然是不现实的。
添加轴炉煤球。
一些企业通过在竖炉之中加入炼钢除尘细灰，实现了生产的平稳和质量的稳定。转炉干法除尘灰可用于竖炉球团配料生产，用量小于5%，可降低多竖炉生产的影响。然而，仍然存在一些问题，如炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、二次扬尘等，以及转炉除尘灰的化学成分：转炉除尘粗灰的颜色为灰黑色，含有细颗粒。细灰色为红棕色，粒度细，100目筛过筛物之中大于70%为100。转炉除尘细灰之中的氧化铁含量较高，含有少量的四氧化三铁，是制备铁基颜料的理想原料。
转炉除尘细灰的处理方法大多是返回烧结配料，利用价值低，没有明显的经济效益，除尘细灰返回烧结和混匀困难，经常出现烧结故障。。这一过程可以将所有的转炉除尘灰全部回收，用于生产氧化铁红，有效回收二次资源，减少环境污染，提高除尘细灰的利用率，并有效推动企业可持续发展。
对除尘灰二次实验回收的研究拓展了思路，验证了可行性，为进一步工业化奠定了基础。作为生产氧化铁红的原材料，转炉除尘灰资源丰富，变废为宝，生产过程之中不添加任何酸碱化学原料，且不排放废弃物，防止环境污染。赚取更多利润。
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